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大理石、磨光花岗石工艺流程

发布时间:2019-12-30 点击:3358 发布人:管理员
操作工艺
工艺流程:
薄型小规格块材(边长小于40cm)的工艺流程:
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→镶贴块材→块材表面勾缝与擦缝
大规格块材的工艺流程:
施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝→绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石→灌浆→擦缝
(1)薄型小规格块材,边长小于40cm,可采用粘贴方法。
1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2)在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。
3)待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内掺水重20%107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。
(2)大规格块材:边长大于40cm,或镶贴高度超过1m时,可采用安装方法:
1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大,特别是预制水磨石和磨光花岗石板,如下端不好栓绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄(4~5mm)砂轮按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm,槽深约12mm)与饰面背面打通,竖槽一般居中,筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2)穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石或预制水磨石、磨光花岗石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向ф6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋在地面以上±10cm处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材的下口固定钢丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm处,用于绑扎第一层石板上口固定钢丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。
4)弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线锤从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度,灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
5)安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石:按部位取石板舒直铜丝或镀锌铅丝,将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可。(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整;方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨石光花岗石板上下之间,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。
6)灌浆:把配合比为1:2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层洗灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3,第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。
第一次灌入15cm后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5cm处为止。
7)擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
8)柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同,要注意灌浆前用木方子钉成凸形木卡子,双面卡住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。
(3)冬期施工:
1)灌浆砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。
2)灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
3)用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。
4)冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理。
5.质量标准
(1)保证项目:
1)饰面板(大理石、预制水磨石板等)品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。
2)饰面板安装(镶贴)严禁空鼓必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
(2)基本项目:
1)表面:平整、洁净、颜色协调一致。
2)接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。
3)套制:用整砖套割吻合、边缘整齐:墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
4)坡向、滴水线、流水坡向正确;滴水线顺直。
(3)大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目:见表4—16。
大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板允许偏差  表4—16
项目
允许偏差(mm)
检验方法
大理石、
磨光水磨石
水磨石
1
主面垂直
室内
2
2
用2m托线板检查
室外
3
3
2
表面平整
1
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
2
6
接缝高低
0.3
0.5
用钢板短尺和楔形塞尺检查
7
接缝宽度偏差
0.5
0.5
拉5m小线和尺量检查
6.成品保护
(1)大理石预制水磨石磨光花岗石柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,预防污染。
(2)大理石或预制水磨石、磨光花岗石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。
(3)饰面板层在凝结前应防止快干,暴晒、水冲、撞击和振动。
(4)拆架子时注意不要碰撞墙面。
7.应注意的质量问题
(1)接缝不平,高低差过大,主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,出现接缝不平,高低差过大。
(2)空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;此外,最后清理石膏时,剔凿用力过大使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早也会产生空鼓。
(3)开裂:
1)有的大理石石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较小,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则的裂缝。
2)镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承受结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时,应留有一定的缝隙,以防结构压缩、饰面石板直接承重被压开裂。
  (4)墙面碰损、污染:主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染,不及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长污染板面,此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。